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焊接工程上存在哪些质量问题?是如何解决的?

      着经济的发展人们对焊接工艺要求的也越来越严格,焊接工程上存在的质量通病主要有三大类:外部缺陷、内部缺陷和焊疤。

凡是肉眼或低倍放大镜能看到的且位于焊缝表面的缺陷,如咬边(咬肉)、焊瘤、弧坑、表面气孔、夹渣、表面裂纹、焊缝位置不合理等称为外部缺陷;而必须用破坏性试验或专门的无损检测方法才能发现的内部气孔、夹渣、内部裂纹、未焊透、未溶合等称为内部缺陷但常见的多是焊后不清理焊渣和飞溅物以及不清理的焊疤。 

 出现这些情况的主要原因:

   1、焊缝尺寸不符规范要求 焊缝在检查中焊缝的高度过大或过小;或焊缝的宽度太宽或太窄,以及焊缝和母材之间的过渡部位不平滑、表面粗糙、焊缝纵、横向不整齐,还有在角焊缝部位焊缝的下凹量过大。 

  2、焊缝坡口加工的平直度较差,坡口的角度不当或装配间隙大小不均等而引起的。 

  3、焊接中电流过大,使焊条熔化过快,控制焊缝成形困难,电流过小,在焊接引弧时会使焊条产生“粘合现象”,造成焊不透或焊瘤。 

       4、焊工操作熟练程不够,运条方法不当,如过快或过慢,以及焊条角度不正确。 

 5、埋弧自动焊过程,焊接工艺参数选择不当。 

如何避免这一问题的发生呢?

       1、 按设计要求和焊接规范的规定加工焊缝坡口,尽量选用机械加工以使坡口角度和坡口边缘的直线度和坡口边缘的直线度达到要求,避免用人工气割、手工铲削加工坡口。在组对时,保证焊缝间隙的均匀一致,为保证焊接质量打下基础。 

      2通过焊接工艺评定,选择合适的焊接工艺参数。 

3、焊工要持证上岗,经过培训的焊工有一定的理论基础和操作技能。 

4、多层焊缝在焊接表面*后一层焊缝是,在保证和底层熔合的条件下,应采用比各层间焊接电流较小,并用小直径(φ2.0mm~3.0mm)的焊条覆面焊。运条速度要求均匀,有节奏地向纵向推进,并作一定宽度的横向摆动,可使焊缝表面整齐美观。

由此可见,机械加工焊缝坡口是冷加工处理过程,避免温度过高而产生变形,使边缘的直线度和坡口角度达到所需的要求。未来在焊接打坡口上面机械加工占据主流!

 

 

   恩科公司是专业发明和生产坡口机倒角机的制造商,其研发的物理切削方式,**性创造了现代坡口机的领域先河。恩科坡口机技术处于世界领先,其研发的自动行走式平板、圆管坡口机畅销全球。受到全球用户的一致好评。
恩科坡口机研制的坡口机种类繁多,便携式坡口机自动行走式坡口机、管子坡口机、圆弧坡口机等等,坡口角度分别从0°~90°一应俱全。恩科坡口机具有重量轻、操作方便、角度标准、坡口效率高、表面光滑、耐用、坡口后的工件可直接用于焊接等优点。非常适合不锈钢、碳钢铸铁、高强度钢等材料,广泛应用于:钢结构、船舶制造、冶金、压力容器、封头、铁塔、石油化工、机械加工、风能发电以及航天航空灯焊接制造领域。
旗下:自动行走式平板坡口机UZ-15,其行走速度3.5米/分钟,速度创历史*快。

N.KO恩科UZ-15主要有以下几个特点:

1:由恩科UZ15坡口出来的斜角的工件即可以用于焊接,不需要再做任何加工。任意可切割材料的厚度为5-40mm,*小宽度在70mm,*小长度为150mm.

2:斜边角度在15度—50度范围内,随意调整,不需要更换部件。

 3:压力棒和工件支撑部件可在标有刻度的范围内上下调节。

4:德国恩科机器配有四个狭槽,方便搬运和固定又长又厚的工件。

5:德国N.KO恩科平板坡口机可垂直或水平操作机器,所需要切割的工件都被紧紧固定住

6:恩科UZ15可以从左边或右边坡口。操作灵活方便。

7:恩科的所有电路设备都被安装在免灰尘的盒子内,机器可安全操作。

8:符合CE标准
技术参数:

*大坡口宽度:15mm

坡口角度:15°—50°任意调

可切割材料厚度:5-40mm

功率:1500W

转速:3600转/分钟

速度:3.5米/分钟

电压:380V

重量:94kg

 

在不翻转工件的情况下就可以实现双面坡口


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